為什么會出現(xiàn)脫模困難的問題,大概有4點主要因素,1 模具內(nèi)由凹槽;2 脫模斜度不足;3 模具光潔度不高,4 脫模產(chǎn)品選擇不正確

相關(guān)聯(lián)的知識

1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行制品設(shè)計時,必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內(nèi)以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2 射出壓力如果太高,制品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3 為了順利使制品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用,制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。

解決的方法

1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴涂脫模劑

2 短期:提高模具型腔的光潔度

3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數(shù)目

澳達水性脫模劑能解決的問題和產(chǎn)品特性

1、在模具表面快速成膜，有良好的附著力，不會在模具及產(chǎn)品表面產(chǎn)生堆積； 

2、成膜均勻、大大減少模具與產(chǎn)品之間的摩擦，使得產(chǎn)品脫模更加順暢、并延長模具壽命； 

3、不含有任何的有害成分，對人體無傷害； 

4、模具表面幾乎無殘留、清潔維護簡單、制品表面光潔不影響涂裝； 

5、延長起霧時間(同行產(chǎn)品在做10個產(chǎn)品的模具起霧，我司產(chǎn)品可以做到18-24個產(chǎn)品后模具開始起霧),減少清洗模具次數(shù)、節(jié)約封孔劑用量、提高產(chǎn)能。

使用范圍：碳纖維汽車內(nèi)外飾、底盤、電器元件脫模劑、電器元件脫模劑、船殼、船板、甲板、艙壁、風(fēng)力發(fā)電葉片、自行車車架、攝影三角架、高爾夫球桿等碳纖復(fù)合材料。

內(nèi)容原創(chuàng)作者：澳達   原創(chuàng)內(nèi)容鏈接：http://www.cp619.cn/220.html，轉(zhuǎn)載請注明出處。