一、顏料分散過程

顏料的分散過程由潤濕、分散、穩(wěn)定3個步驟組成。

潤濕：潤濕過程中顏料表面的的空氣和水氣被樹脂溶液所替換，顏料/空氣被轉(zhuǎn)換成顏料/樹脂溶液。分散劑尤其是低分子型的潤濕分散劑能加快潤濕的過程。

分散：分散過程中，主要依靠沖擊和剪切力，顏料的團聚態(tài)被打碎成較小的微粒，成為分散狀態(tài)（均勻布）。

穩(wěn)定：穩(wěn)定的過程，分散劑用于保持顏料分散狀態(tài)的穩(wěn)定，阻止失控的凝，并依據(jù)顏料表面所吸附的黏結劑種類和分子結構，促使懸浮液獲得穩(wěn)定狀態(tài)。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩(wěn)定起了很大的作用。

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二、使用分散劑好處

分散劑在涂料生產(chǎn)中發(fā)揮了非常重要的作用。分散體系的穩(wěn)定能避免諸多的涂料問題及漆膜弊病，如果配方合理，適量地添加分散劑能夠有效降低成本，改善涂料性能。

1、提升光澤，增加流平效果

有試驗表明，完全相同的配方，采用不同的分散劑，得出的漆膜光澤會有明顯的差別。

2、防止浮色發(fā)花

防止浮色發(fā)花，是大家所熟知的分散劑的作用之一。要防止浮色發(fā)花，應該選用合適的分散劑，無論是罐內(nèi)浮色發(fā)花還是漆膜的浮色發(fā)花，都可以得到改善或消除。

3、提高著色力

顏料分散和穩(wěn)定得更好，其著色力會明顯加強。

4、降低粘度，增加顏料載入量

采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會明顯降低。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產(chǎn)效率。

5、防止返粗，增加貯存穩(wěn)定性

如果選用不合適的分散劑，色漿發(fā)生返粗或因絮凝而產(chǎn)生顏色的變化，都不是大家所希望的。除樹脂體系外，分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素。分散不佳的色漿會發(fā)生返粗、沉降及著色力下降。

6、增加展色性和顏色飽和度

分散劑的這個作用最易為大家所忽略。有實例表明，采用不同的分散劑分散相同的顏料，其色相及飽和度會有明顯差別。通常來說，分散得越好，飽和度會越高（如果是碳黑，則是分散得越好，L值越低，黑度越高）。

7、增加透明度或遮蓋力

對于鋁粉漆來說，會希望色漿的透明性越高越好。而針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好。其實這與顏料粒徑有關。有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強，直到最大值，然后開始下降。這種散射光線的能力增強了顏料的遮蓋力，散射能力最強時達到最大，粒徑繼續(xù)增加遮蓋力則會下降。而當顏料粒徑低于某個值時，隨著粒徑的下降，透明度會增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，達到更理想的顏色效果。

8、提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本

潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

9、防止沉降

許多人想當然地認為防沉必須依靠防沉劑，其實這是片面的。研磨好的色漿如果產(chǎn)生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會很快沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑。筆者曾經(jīng)做過70%的鈦白粉無樹脂色漿，其黏度很低（91.1mPa·s，剪切速率為10s-1），未加入任何防沉劑，經(jīng)過15d的熱貯存（40℃）及室溫放置3個月，均無任何沉淀產(chǎn)生。分散劑的防沉作用顯然對涂料的貯存穩(wěn)定性也有幫助。

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