在涂料漿料中，填料能提升涂料各種性能，尤其是填料多聚體更能提升涂料的性能，而分散劑是將填料在外力的作用下分離，保持提料懸浮穩定性后不再發生絮凝（返粗）的過程，而對涂料填料施加外力的機械力可通過高速分散機，砂磨機以及三輥研磨機來實現，配合分散劑，一邊破碎填料粉體的硬團聚，一邊通過分散劑將分散好的超細顆粒進行包括，最終得到均勻分散的涂料漿料。

那么得到穩定的涂料體系，需要滿足什么樣的條件呢？第一，涂料填料能被介質很好地潤濕，通過潤濕作用降低超細填料顆粒的表面張力；第二，初級顏填料粒子粘連而產生的多聚體必須被分散開；第三，得到的良好分散體系必須是穩定的，即二次結塊必須被抑制。要使顏填料分散體達到穩定狀態的前提條件是潤濕分散劑必須牢牢吸附在顏填料顆粒表面上構成電荷作用或空間位阻效應，使分散體處于穩定狀態。

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潤濕實際上是一個表面置換過程，潤濕劑分子將顏填料表面的空氣置換移去，從而降低液/固之間的界面張力，增強顏填料親液性，以達到提高分散效率和分散穩定性目的。對潤濕劑選擇有兩個關鍵指標：潤濕劑的濁點和潤濕劑降低表面張力的能力。目前多使用陰離子型和非離子型潤濕劑。

對顏填料分散性能好，防止顏填料粒子之間相互聚集；與樹脂、顏填料有適當的兼容性；不影響涂料主體的性能 ；無毒、價廉是作為涂料用分散劑應具備的基本條件。

考慮其與涂料主體樹脂及其它助劑的兼容性對選擇潤濕分散劑至關重要，兼容性不好會給涂料性能造成極大影響：輕者會影響涂料的透明性，重者會使涂料許多性能受到破壞。特別是高分子型分散劑，如果與樹脂基料兼容不好，它的長鏈伸展基在分散劑中卷縮成線團狀，伸展不開，即使吸附基吸附在顏料的表面上也構不成空間位阻效應，甚至會導致涂料黏度高，展色力差，返粗增稠，涂膜光澤下降。

潤濕分散劑的加入在它起到其應有作用的同時，有時也會對體系產生某些副作用，如聚醚改性的聚二甲基硅氧烷，有控制涂膜表面狀態，降低界面張力，提高基材的潤濕性，增強附著力和展布性的能力。但它還有穩泡，不利于涂料流動，影響層間附著力，過溫烘烤容易分解變成長鏈硅氧烷等造成表面缺陷等負面影響。傳統型的低分子量分散劑，對顏料潤濕分散有幫助，但卻有起泡的負面作用。

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