1、表面改性的目的是什么？

通過在粉體表面涂敷一層組分不同的覆蓋層，能夠改變其光、磁、電、催化、親水、疏水以及燒結特性，提高其抗腐蝕性、耐久性、使用壽命以及熱、機械和化學穩(wěn)定性等。要解決超細粉體的團聚問題，提高其分散性、流變性，最有效的方法就是對粉體的表面進行改性處理。超細粉體改性的范圍：

2.表面改性的機理是什么？

超細粉體表面改性的機理是超細粉體表面與表面改性劑發(fā)生作用，改善粒子表面的可潤濕性，增強粒子在介質中的界面相容性，使粒子容易在有機化合物或水中分散。包覆改性是用無機化合物或者有機化合物對粒子表面進行覆蓋，對粒子的團聚起到減弱或屏蔽作用，由于包覆物而產生了空間位阻斥力，使粒子再團聚十分困難，從而達到改性的目的。

3.超細粉體表面改性的方法有哪些？

（超細粉體表面包覆改性工藝流程圖）

4.超細粉體表面改性的設備有哪些？

粉體表面改性設備，主要擔負3項職責：一是混合；二是分散；三是表面改性劑在設備中熔化和均勻分散到物料表面，并產生良好的結合。目前表面改性機主要有：

（連續(xù)式粉體表面包覆改性機）

表面改性設備的發(fā)展趨勢是：在設備結構優(yōu)化的基礎上采用先進計算機技術和人工智能技術對主要參數和改性劑用量進行在線自動調控，以實現(xiàn)表面改性在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩(wěn)定產品質量和方便操作。

5、粉體改性劑的類型？

粉體的表面改性主要是依靠表面改性劑在粉體顆粒表面的吸附、反應、包覆或包膜來實現(xiàn)的。因此，表面改性劑對于粉體的表面改性具有決定性的作用。目前應用的表面改性劑主要有偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機低聚物、不飽和有機酸、有機硅、水溶性高分子以及金屬氧化物及醇鹽。

6、影響表面改性效果的因素是什么？

影響粉體表面改性效果的主要因素是粉體原料的性質、表面改性劑配方、表面改性工藝、表面改性設備等。粉體原料的比表面積、粒度大小和粒度分布、比表面能、表面物理化學性質、團聚性等均對表面改性效果有影響；表面改性劑的配方包括選擇品種、確定用量和用法等內容；表面改性工藝要滿足表面改性劑的應用要求，同時要求工藝簡單、參數可控性好、產品質量穩(wěn)定，而且能耗低、污染小；高性能的表面改性機應能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等。