無論生產傳統陶瓷還是先進陶瓷；也無論工藝采用了注漿、干壓、擠出、凝膠、流延或是近來火爆的3D打印，分散劑都無處不在。其作用總結起來很簡單：一是加速解聚；二是延緩團聚，但要想用好分散劑卻并不簡單，原因從東莞澳達環保新材料有限公司黃德紅經理的分享中可見一二。

東莞澳達黃德紅經理

首先聊一下分散機理，以陶瓷漿料為例，過往研究認為其主要基于位阻穩定機理，靜電穩定效果。相較于穩定性差，易解吸的物理吸附，自然是依靠化學鍵作用的化學吸附能夠使分散劑與陶瓷粉體結合牢固。然而單一組分的分散劑很難同時兼顧高穩定性（弱極性溶劑和陶瓷粉體難以達成化學吸附）和高分散性，結果就會導致漿料固含量低，成型后的素坯不均勻。

粒度分布對分散劑的選用有什么影響呢?黃經理舉了個很簡單的例子，同樣的分散劑用來分散氧化鋯粉體，D50為2微米效果很明顯的，用來分散D50為100納米可能就不行。這種情況下，往往不是增加用量就可以解決，只有更換配方才是性價比最高的方案。

另外補充說明一下，哪怕是同種分散劑，但不同的添加量、復配，甚至添加方式，也會對產品質量造成不同影響。為了更好的使用分散劑，有必要了解分散劑與粉料，分散劑與其他添加劑相互作用情況。而學問就在分散劑配方里，優秀的分散劑能夠同時發揮著潤濕、助磨、稀釋和穩定幾種作用，對提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起著重要的作用。

小結

粉體團聚是陶瓷材料制造過程中一個不容忽視的問題，對于特種陶瓷來說更是尤為重要，它關系到陶瓷的燒結，陶瓷的微觀結構，進而影響陶瓷材料的性能。

比如，降低粉體的團聚程度在一定程度上可以有效的降低陶瓷的燒結溫度；再比如，通過氧化鋁漿料攪拌實驗可知，燒結密度隨著攪拌時間加長而升高；再再比如，團聚體增多會導致低密度和高孔隙率……

不含鈉等金屬離子，適用于高純氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋯、二氧化硅等

作為專業的助劑研發生產商，早在2003年成立的東莞澳達已經走過了16個春秋。這期間，澳達產品從最早的清潔劑、地板蠟逐步過渡到了以粉體分散劑為主的多功能化工助劑；不僅如此，澳達的業務范圍也不斷擴大，以2016年成立歐洲公司（AODAEUROPE.LDA）為標志，品牌影響力推及海外。最后推介這款廣泛應用于特陶行業的分散劑產品AD8098以供業內考察。

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