1.提升漆膜光澤，增加涂料流平效果。但是完全相同的配方，采用不同的分散劑，得出的漆膜光澤會有明顯的差別。如果所采用的分散劑不恰當，顏色絮凝后變粗，其對光澤所起的作用類似于消光粉，自然會影響光澤。

2.防止浮色發花。分散劑，是受控絮凝類的分散劑，分子鏈中含有一些羧基基團，與顏料親和的同時，還會互相形成氫鍵，從而使顏料粒子穩定，達到預防浮色發花的效果。

3.提高著色力，使得顏料分散和穩定得更好，其著色力會明顯加強。

4.降低粘度，提升固含量。增加顏料載入量采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會明顯降低。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產效率。

5.避免返團聚。前期很多涂料是漿料形態，但是后續需要烘干，涂布在對應的產品上，如果沒有添加涂料分散劑，很容易細小的粒子，因為比表面積比較大，水分烘干以后出現返團聚，而涂料分散劑通過在漿料體系中，已經將細小的粒子包覆好，即使烘干以后也不會出現返團聚的情況。

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6.增加展色性和顏色飽和度。

采用不同的分散劑分散相同的顏料，其色相及飽和度會有明顯差別。通常來說，分散得越好，飽和度會越高(如果是碳黑，則是分散得越好，L值越低，黑度越高)。

7.增加透明度或遮蓋力對于鋁粉漆來說，會希望色漿的透明性越高越好。

而針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好。其實這與顏料粒徑有關。有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強，直到最大值，然后開始下降。這種散射光線的能力增強了顏料的遮蓋力，散射能力最強時達到最大，粒徑繼續增加遮蓋力則會下降。而當顏料粒徑低于某個值時，隨著粒徑的下降，透明度會增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，達到更理想的顏色效果。

8.提高研磨效率，降低生產成本。潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

9.防止硬沉降。研磨好的色漿如果產生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會很快沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑，分散劑的防沉作用顯然對涂料的貯存穩定性也有幫助。

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